kaiyun中國網頁版登錄近日，國務院國資委公布第四屆中央企業(yè)熠星創(chuàng)新創(chuàng)意大賽獲獎名單，北京化工研究院、 石油勘探開發(fā)研究院、石油化工科學研究院、石油工程技術研究院、上海石油化工研究院斬獲多個獎項。本版專題報道部分重點獲獎項目，深入剖析項目的創(chuàng)新點、攻關歷程及應用前景，展示中國石化在科技創(chuàng)新領域的卓越成就。

　　本次大賽匯聚眾多中央企業(yè)與社會創(chuàng)新團體的智慧結晶，共5067個項目報名參賽，促進了一批創(chuàng)新成果轉化落地，不僅涵蓋新材料、集成電路、人工智能、新能源等前沿科技領域，加速發(fā)展新質生產力，更有多項創(chuàng)新成果有望直接應用于生活，有效提升人們生活的便捷度和智能化水平。

　　本版文圖由 潘亞男 張雅茹 趙 彬 祁麗亞 楊芳芳 張嘉桐 賴金梅 侯丹丹 茹 越 李秉海 魏江鵬 袁 浩 戚桂村 陳子佩 王若瑜 宋 燁 孫 賽 周夢瑾 朱錫宇 董文芊 整理提供

　　隨著先進電子技術和電力系統(tǒng)的發(fā)展，風電、新能源汽車、軍工、航空等領域對薄膜電容器的耐溫性能提出了更高的要求。聚丙烯電介質是薄膜電容器的關鍵材料，然而聚丙烯在高溫、高電場下電導損耗大、發(fā)熱嚴重，長期使用溫度僅為85攝氏度，難以滿足未來發(fā)展需求。通過接枝改性提升聚丙烯薄膜的高溫介電性能，將成為提高聚丙烯附加值的新賽道。

　　2019年，北化院跨部門、跨專業(yè)組建聯(lián)合攻關團隊，與清華大學合作開展接枝改性聚丙烯在電工領域的應用研究。這是北化院首個新領域培育項目，也是北化院科改行動的重要落子。

　　攻關團隊深入開展基礎理論研究，在探索接枝改性影響聚丙烯電氣性能的機理時，發(fā)現(xiàn)了接枝改性可提升聚丙烯絕緣性能的關鍵作用機制，創(chuàng)新性地將接枝改性技術拓展至薄膜電容器介質材料領域，提出通過接枝改性提高聚丙烯薄膜高溫介電儲能性能這一新的研究方向。

　　介電薄膜需要同時兼顧力學性能、電學性能、加工性能及成本等要素，技術開發(fā)面臨重重考驗。面對艱巨的研發(fā)任務，攻關團隊充分發(fā)揮大兵團協(xié)同作戰(zhàn)優(yōu)勢，聚丙烯研究所提升特種催化劑性能，協(xié)調優(yōu)質聚丙烯原料供應；新產品開發(fā)所從耐高溫電容膜的機械性能、電氣性能和加工性能出發(fā)，不斷調整配方，優(yōu)化接枝工藝，克服模試裝置產能低、潔凈度差的困難，全力開展放大生產；材料科學研究所從耐高溫聚丙烯薄膜的物理機理出發(fā)，深入開展結構性能研究；塑料加工研究所根據材料結構特點開展多批次試驗，不斷優(yōu)化薄膜制備工藝。

　　僅用3年時間，攻關團隊便完成了方案設計、小試驗證、國際專利布局及放大制備，開發(fā)的接枝改性聚丙烯介質材料的高溫介電儲能性能得到顯著提升，適用于高溫、高電場工況。此外，該技術方案產品適用于現(xiàn)有BOPP電容膜生產工藝，目前已在下游電容膜企業(yè)進行批量試應用，實現(xiàn)了7000米以上薄膜連續(xù)生產和電容器制造，用其制成的電容器器件已經通過了105攝氏度500小時和115攝氏度1000小時的耐久性測試，介電儲能性能優(yōu)異。該技術目前已獲得國家自然科學基金委員會“極端條件電磁能裝備科學基礎”重大研究計劃項目支持。

　　基于接枝改性聚丙烯介質材料制備的耐高溫薄膜電容器可應用于風電和光伏發(fā)電、混合動力汽車、航空航天，以及高端武器等領域。

　　自北京冬奧會申辦成功后，國家體育總局大力推動冰雪運動發(fā)展，引導廣大群眾走向冰場、走進雪場。冰雪運動對于體育強國建設、助力全民健身具有重要意義，但群眾性冰雪活動會受到地域、季節(jié)、場地等因素限制，冰上運動場館建設及維護成本高等問題較為突出，建設使用仿真冰雪的冰場和雪場成為更優(yōu)選項。

　　北化院科研團隊經過調研發(fā)現(xiàn)，當時市場上適用于建設滑冰場的材料有超高分子量聚乙烯板和熱固性樹脂澆筑地坪材料。超高分子量聚乙烯板的優(yōu)點是施工簡單，缺點是有拼接縫，易翹曲，對板材的品質要求高；熱固性樹脂澆筑地坪材料的優(yōu)點是整體澆筑，無拼接縫，平整度好，缺點是對配方要求高，不易調配出接近真冰滑感的配方。

　　為解決上述問題并制備得到高性能仿真冰材料，科研團隊依托在合成樹脂領域長達20年的研發(fā)經驗開展自主創(chuàng)新，提出以新型改性高性能合成樹脂為基體，積極構建建設費用低、運營成本低的創(chuàng)新方案，成功突破技術壁壘，開辟了獨具北化院特色的仿真冰技術路線年以來，科研團隊積極走訪客戶，針對客戶需求成功研制出具有透明、光滑、耐磨、平整、零能耗、免維護、低成本等特點的仿真冰樹脂產品，解決了冰上運動受限于地域和氣溫的問題，并與企業(yè)合作形成材料和場地建設整體方案。目前，該仿真冰樹脂已在世界冰壺巡回賽（WCT）亞太總部、學校及商業(yè)綜合體鋪設的仿真冰冰壺道得到廣泛應用，獲得權威機構和市場的一致認可。

　　未來，北化院科研團隊將繼續(xù)迎合市場需求，深耕國產化仿真冰技術，結合地域特點與自身材料屬性逐步推廣仿真冰材料，助力突破冰雪運動的氣候條件制約，推動冰上運動向熱帶、亞熱帶地區(qū)拓展，為冰雪運動全球化、全民化貢獻科技力量。

　　應用仿真冰樹脂鋪設的“冰面”可在炎熱地區(qū)及室內環(huán)境下使用，使冰上運動進入學校、公園、酒店、商超、社區(qū)等成為可能，全場景、全地域助力普及冰雪運動。

　　全球每年因交通事故、疾病、戰(zhàn)爭、外科手術等原因導致的組織創(chuàng)傷病例高達數百萬例，組織創(chuàng)傷的封閉需求極為龐大，數以萬計的外科手術依賴縫合方式。然而縫合并不是萬能的，縫合穿刺對組織帶來的二次傷害可能會誘發(fā)感染或者造成滲漏，還會在皮膚上留下疤痕。醫(yī)用組織膠水可通過黏合代替縫合來封閉傷口，減輕患者疼痛、加快恢復速度、縮小疤痕面積，被認為是一種理想的替代方法。然而，部分醫(yī)用組織膠水存在與組織間黏合較弱等問題，限制了其應用范圍。

　　在醫(yī)療領域，創(chuàng)新是提升患者體驗、提高診療水平的關鍵。北化院科研團隊深入研究組織愈合機理，開發(fā)出一種即拆即用的新型生物組織黏附貼片，能夠無創(chuàng)傷、快速、強勁地修復傷口缺陷，顯著增強了治療效果。

　　2022年，科研團隊通過對國內多家三甲醫(yī)院的實地調研與深入討論后發(fā)現(xiàn)，醫(yī)用膠水操作簡單、愈合傷口速度快，但存在黏性不足等弊端，在實際臨床操作時只能作為縫合的輔助手段使用，并且由于人體內很多軟組織具有管腔結構，流動態(tài)的組織膠水往往無法有效封堵傷口。團隊專家設想，采用固體形式的組織貼片代替液體膠水或許更適合修復體內組織缺損。

　　從概念驗證到實驗室研發(fā)落地，每一步都需要經過嚴格的材料性能測試、動物模型驗證、技術優(yōu)化與改進，以確保產品的實用性和可操作性。從2022年到2024年，科研團隊打通了項目的實驗室小試路線，完成了國際專利布局及關鍵性能驗證。團隊研發(fā)的新型組織修復貼片原材料來源廣泛，可利用我國石化行業(yè)的現(xiàn)有產能，打破了國外公司以α-氰基丙烯酸酯等材料為核心所構筑的知識產權壁壘，形成自主知識產權，且制備工藝簡單溫和、易于放大。新型組織修復貼片由非黏性頂層及干燥的生物黏合劑底層形成，具有即拆即用的功能，同時可以在組織缺損愈合的關鍵階段提供機械穩(wěn)定性和完整性。體內外性能評估顯示，北化院開發(fā)的組織修復貼片具有優(yōu)異的生物相容性，對濕性組織的黏附強度高，關鍵性能優(yōu)于美國FDA（食品藥品監(jiān)督管理局）批準的部分商業(yè)組織黏合劑，操作和使用過程相對傳統(tǒng)縫合更為簡單便捷。

　　新型醫(yī)用組織修復貼片可將破裂或切開的人體組織進行黏合，無須縫合，不會造成體液滲漏且不易留疤，未來有望覆蓋醫(yī)院的主流科室，在整形外科、急診外科、婦產科、消化外科、泌尿外科、骨科等有廣泛的應用前景。此外，科研團隊也在布局以凝膠貼片為平臺，結合人工智能技術，延伸至智能材料、個性化醫(yī)療等新興領域。

　　電子漿料作為電子元器件的基石，廣泛應用于集成電路、太陽能電池、OLED、印刷顯示、3D顯示等領域。然而，隨著電子產品向輕薄化、柔性化方向發(fā)展，我國主流應用的傳統(tǒng)導電銀漿逐漸暴露出電子制品笨重、核心材料依賴進口導致制造成本高、生產和使用過程中不夠環(huán)保、在彎折或拉伸過程中容易開裂等問題。在這一背景下，行業(yè)迫切需要一種輕質、高導電、環(huán)保、柔性適應性強的新型電子漿料來取代傳統(tǒng)導電銀漿。

　　面對行業(yè)需求，上海院研發(fā)團隊以電子級石墨烯為核心材料，探索其在電子漿料領域的應用。石墨烯具有本征導電性優(yōu)異、成本低、機械性能優(yōu)越等優(yōu)點，粉末電導率可達1200西門子/厘米，而其成本遠低于銀，極具性價比。

　　為實現(xiàn)電子級石墨烯的規(guī)?；a，上海院研發(fā)團隊突破多個關鍵技術瓶頸，采用水相剝離法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化還原剝離工藝，開發(fā)出高純度、無污染、無損傷的石墨烯制備技術，電導率達到市售產品的3~5倍，為開發(fā)石墨烯電子漿料夯實了技術基礎。同時，針對石墨烯液相分散穩(wěn)定性差的問題，研發(fā)團隊設計了低表面張力的兩親分散助劑，提高石墨烯在漿料體系中的均勻分散性，并結合中黏度、高流變樹脂體系，大幅提升石墨烯的液相穩(wěn)定性，使電子漿料具備優(yōu)異的印刷適應性。

　　在材料結構優(yōu)化方面，上海院研發(fā)團隊開發(fā)出獨特的“花瓣狀”三維堆積結構的石墨烯粉體，使其兼具高導電性與柔韌性，適用于絲網印刷、3D噴墨打印等先進加工工藝。最終，研發(fā)團隊成功制備出無金屬添加、低溫固化的石墨烯電子漿料，既保留了石墨烯的優(yōu)異導電性，又滿足了柔性電子設備的需求，實現(xiàn)了行業(yè)技術突破。

　　目前，石墨烯電子漿料在柔性電路、醫(yī)療傳感、電子皮膚、柔性拼接顯示等領域展現(xiàn)出廣闊的應用前景，并成功制備出概念性產品。在產業(yè)化推進方面，上海院研發(fā)團隊已與某光伏板頭部企業(yè)達成深度合作，將結合其在泛半導體領域的技術優(yōu)勢，共同推動石墨烯電子漿料的市場化應用。

　　催化劑被譽為化學工業(yè)的芯片，我國煉油化工領域90%的工藝過程需要使用催化劑，用以加快反應速率、提高生產效率。因此，我國石化行業(yè)的發(fā)展很大程度上依賴催化劑的發(fā)展。在新一輪科技革命和產業(yè)變革中，先進制造技術的不斷突破為新材料高端化、智能化、綠色化發(fā)展創(chuàng)造了歷史性機遇，其中3D打印技術憑借增材制造個性化、加工靈活的優(yōu)勢，在航空航天、國防裝備、醫(yī)療健康等領域取得了引人矚目的成就，多次入選國家發(fā)展改革委結構調整鼓勵條目。

　　2022年，中國石化石科院積極落實國務院關于發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決策部署，搶抓新一輪科技革命和產業(yè)變革的重大機遇，前瞻性啟動布局3D打印智能制造平臺技術，讓傳統(tǒng)催化“邂逅”先進智能制造技術，通過3D打印等智能制造技術顛覆催化劑制造的底層邏輯，成為催化劑技術打造充滿未知和無限可能的“新武器”，為突破高端材料技術壁壘、加速催化劑行業(yè)升級迭代提供全新解決方案。

　　石科院規(guī)整材料催化劑研發(fā)與應用項目組以尾氣后處理3D打印催化劑為切入點開展基礎前瞻探索，建立了包括數字光投影、墨水直寫等設備在內的智能制造平臺，自主研發(fā)了硅鋁基打印墨水，實現(xiàn)了“打印”新載體、“長出”催化劑的科學魔法，創(chuàng)建出兩類技術體系。

　　一是3D打印全貫通多級孔載體。常規(guī)蜂窩狀載體僅具備相互獨立的系列“單行道”，高空速下污染物與載體壁催化層接觸效率有限。該項目研制載體則具備徑向互聯(lián)、四通八達的“立交橋”式通道，可利用多級貫通孔充分強化傳質，進一步提高污染物的轉化效率。

　　二是原位晶化高穩(wěn)定催化層。常規(guī)技術采用直接涂覆，催化層容易開裂脫落，導致活性組分流失。該技術通過界面晶體工程調控，實現(xiàn)高穩(wěn)定活性組分在載體表面的直接生長，讓催化層從“衣服”變成了載體的原生“皮膚”，大幅提升涂層穩(wěn)定性。

　　目前，石科院研發(fā)成果已經獲得了國家自然科學基金、中國科協(xié)、中國石化等科研課題支持，申請發(fā)明專利20余件，同行評審認為催化劑表現(xiàn)出極佳的性能。市場方面，項目組研發(fā)的汽車尾氣催化器已于2024年實現(xiàn)量產并首次出口，為新一代3D打印催化劑的推廣應用奠定了良好的市場基礎。

　　未來，石科院科研團隊將加速光催化、電解水制氫、碳一轉化等系列高性能3D打印催化劑及催化器產品研發(fā)和催化新材料智能制造平臺建設，應用于綠色能源、清潔排放等領域，為中國石化打造世界領先潔凈能源化工公司作出積極貢獻。

　　李明豐：戰(zhàn)略性新興產業(yè)和未來產業(yè)是引領我國石化行業(yè)升級和發(fā)展的新支柱、新賽道，也是我國石化行業(yè)亟須搶占的“創(chuàng)新高地”。

　　近年來，石科院在氫能、廢塑料等戰(zhàn)略性新興產業(yè)中勇?lián)a業(yè)鏈鏈長職責，基于未來技術突破和場景應用持續(xù)培育新興產業(yè)鏈。在氫能領域，石科院作為中國石化氫能應用現(xiàn)代產業(yè)鏈秘書處單位，對北京、內蒙古、江蘇、山東、新疆等地氫能應用現(xiàn)代產業(yè)鏈建設發(fā)展情況進行實地考察及深度調研，開展氫能產業(yè)鏈數據平臺建設，完成平臺上線試運行。完整掌握分布式質子交換膜電解水制氫（PEM）、甲醇制氫、氨制氫等全套分布式制氫技術，牽頭制定5項氫能領域系列檢測方法及采樣技術要求國家標準，圍繞電解水制氫、天然氣制氫、儲氫材料、氫氣純化、高純氫分析、加氫站成套技術、燃料電池關鍵材料等全產業(yè)鏈進行布局。在廢塑料領域，廢塑料連續(xù)熱解（RPCC）技術進入工業(yè)化階段，萬噸級示范項目實現(xiàn)裝置機械竣工。在綠色燃料領域，可持續(xù)航空燃料（SAF）技術助力國產大飛機C919首次加注生物航煤試飛成功，為全球航空業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻中國力量。

　　趙 鵬：北化院作為中央企業(yè)科技創(chuàng)新的重要力量，充分發(fā)揮主體作用，推動科技創(chuàng)新與產業(yè)創(chuàng)新的深度融合，取得了顯著成效。

　　一是聚焦國家戰(zhàn)略，強化使命擔當。北化院緊密圍繞國家重大戰(zhàn)略科技需求，勇于擔當國家戰(zhàn)略科技力量，加快關鍵核心技術攻關，縱深推進科技體制機制改革，為我國實現(xiàn)高水平科技自立自強貢獻力量。

　　二是優(yōu)化創(chuàng)新機制，深化協(xié)同融合。北化院持續(xù)優(yōu)化重大科技創(chuàng)新組織機制，發(fā)揮中國石化內部資源優(yōu)勢，強化“產銷研用”一體化協(xié)同創(chuàng)新。同時，加強產業(yè)鏈上下游合作，確保信息暢通、資源共享，形成創(chuàng)新合力。

　　三是堅持需求導向，促進成果轉化。北化院堅持以市場需求為導向，引導科技創(chuàng)新方向，確保科技成果滿足產業(yè)發(fā)展的實際需求，推動科技成果高效轉化為現(xiàn)實生產力。

　　四是加強人才建設，激發(fā)創(chuàng)新活力。北化院通過內部培養(yǎng)和外部引進相結合的方式，打造出一支高素質的創(chuàng)新人才隊伍。同時，建立完善的人才激勵機制，調動科研人員的創(chuàng)新積極性，為科技創(chuàng)新提供人才保障。

　　五是強化平臺建設，支撐高質量發(fā)展。北化院持續(xù)強化創(chuàng)新平臺建設，建成天津科學試驗基地，形成集先進聚合工藝開發(fā)、高性能材料研發(fā)、成套技術孵化于一體的世界級化工材料研發(fā)中心，為我國合成材料產業(yè)鏈、價值鏈邁向高端打造更強的創(chuàng)新優(yōu)勢，促進產業(yè)整體創(chuàng)新能力提升。

　　呂建剛：上海院通過聚焦國家戰(zhàn)略需求、加強導向性基礎研究、強化創(chuàng)新鏈與產業(yè)鏈融合等方式，助力科技創(chuàng)新與產業(yè)創(chuàng)新的深度融合。

　　一是聚焦國家戰(zhàn)略需求，加快突破化工新材料技術壁壘。聚焦產業(yè)發(fā)展需求，持續(xù)強化高性能碳纖維及其復合材料等關鍵核心技術攻關，加速關鍵戰(zhàn)略材料開發(fā)和產業(yè)化應用，以原創(chuàng)性技術推動產業(yè)變革，為中國石化打造化工新材料原創(chuàng)技術策源地提供科技支撐。

　　二是持續(xù)加強導向性基礎研究，提升原創(chuàng)技術策源能力。大力推進基礎研究和應用基礎研究，依托綠色化工與工業(yè)催化全國重點實驗室、基本有機原料催化劑國家工程研究中心等國家級創(chuàng)新平臺，進一步強化產學研協(xié)同創(chuàng)新，以高質量原始創(chuàng)新成果推動原創(chuàng)性、引領性科技攻關和應用轉化，為實現(xiàn)科技高水平自立自強、培育發(fā)展新質生產力提供源頭活水。

　　三是強化創(chuàng)新鏈與產業(yè)鏈融合，支撐煉化產業(yè)轉型升級。以支撐企業(yè)提質增效、產業(yè)轉型升級為導向，積極開發(fā)高端精細化學品、高性能材料特種單體等高端產品，持續(xù)推動技術迭代升級、關鍵產品“補短板”，在做強“基礎”的同時突破“高端”，以技術創(chuàng)新驅動產業(yè)轉型升級，為建設現(xiàn)代化石化產業(yè)體系提供高質量技術供給。

　　李明豐：一是苦練內功，將創(chuàng)新想法轉化為高成熟度技術并快速應用于工業(yè)生產。石科院在新一輪國企改革中不斷增強核心功能、提高核心競爭力，加快構建有利于新質生產力發(fā)展的體制機制，以天津基地建成投產為契機，進一步提升自身工程化研究能力，讓全院優(yōu)質生產要素向發(fā)展新質生產力順暢流動，讓更多技術從實驗室快速走向生產線。同時著力提升技術經濟性，開發(fā)企業(yè)“用得起、用得好”的技術，持續(xù)研判市場需求，統(tǒng)籌考慮未來市場發(fā)展趨勢及其對企業(yè)盈利的影響，注重規(guī)劃中的盈利可能性研究，確保每一項決策都能為企業(yè)帶來長期利益。

　　二是勤修外功，充分發(fā)揮國有企業(yè)產業(yè)鏈“領頭羊”“排頭兵”作用。加大開放合作力度，依托自身石油化工分子轉化與反應工程全國重點實驗室等創(chuàng)新平臺，圍繞傳統(tǒng)煉油向分子煉油轉型，聯(lián)合業(yè)內優(yōu)勢力量對低成本“油轉化”途徑、人工智能應用、原子經濟化工、新舊能源耦合利用等石油化工行業(yè)關鍵科技問題開展集智攻關，不斷孵化新業(yè)態(tài)、新模式、新渠道，實現(xiàn)創(chuàng)新“加速度”。

　　趙 鵬：作為科技創(chuàng)新的核心力量，北化院專注于關鍵核心技術的研發(fā)，為科技成果的轉化提供技術支撐。研究院持續(xù)完善知識產權保護和運營機制，加強對創(chuàng)新成果的知識產權管理和保護。生產企業(yè)對科技成果進行規(guī)?；a，驗證其可行性和經濟效益，并在生產過程中遇到問題時及時反饋給研究院，促進技術的持續(xù)改進和優(yōu)化。銷售企業(yè)一方面將轉化后的產品推向市場，通過銷售渠道和營銷策略實現(xiàn)科技成果的商業(yè)價值，另一方面憑借對市場需求的敏銳洞察和對下游用戶的需求分析，為研究院提供創(chuàng)新方向，提前布局研發(fā)思路，確保科技成果的轉化符合市場需求。

　　未來，北化院將充分發(fā)揮中國石化包含研究院、生產企業(yè)、銷售企業(yè)等在內的資源優(yōu)勢，聯(lián)合用戶構建“產銷研用”一體化協(xié)同創(chuàng)新機制，打造集技術研發(fā)、中試生產、市場推廣等功能于一體的科技孵化平臺，為創(chuàng)新成果提供從實驗室到市場的全流程服務，持續(xù)推動科技創(chuàng)新與產業(yè)升級的深度融合。同時，積極關注國家和地方政府出臺的相關政策，爭取政策扶持和資金支持，降低成果轉化成本，提高轉化效率，為創(chuàng)新成果轉化落地創(chuàng)造良好的政策環(huán)境。

　　呂建剛：科技成果只有實現(xiàn)了向現(xiàn)實生產力的轉化，才能提升產業(yè)鏈水平，加速產業(yè)鏈重構，發(fā)揮提升產業(yè)能級的核心價值?？萍汲晒D化的過程，本質上是科學技術供給與市場需求對接的過程。

　　一是堅持產學研協(xié)同創(chuàng)新，持續(xù)深化“產銷研用”機制。深入企業(yè)了解實際需求，加強導向性創(chuàng)新，以項目為紐帶，以市場為導向，深化科研單位與工程公司、生產企業(yè)的密切合作，集結科研、工程化和生產領域的優(yōu)勢資源，加快推進“油轉化”“油轉特”、化工新材料等新技術向現(xiàn)實生產力轉化。

　　二是從產業(yè)轉型升級和實現(xiàn)高質量發(fā)展的需求出發(fā)。進一步提升技術經濟性、安全性和綠色環(huán)保水平，以工程化技術革新破解技術產業(yè)化的實際問題，支撐引領企業(yè)轉型發(fā)展。

　　三是充分發(fā)揮“孵化器”平臺作用。探索更多、更有效的成果轉化新機制、新措施，加快石墨烯涂料、電解液、LDS材料與環(huán)氧樹脂等產品的推廣應用，提高產品市場推廣和投放精準度，促進科技成果快速轉化、安全轉化。

　　李明豐：目前，包括高性能合成纖維、合成樹脂、生物基及可降解材料等在內的低碳環(huán)保新材料廣泛應用于能源、交通、機械制造、紡織等與人民群眾生活密切相關的領域，已成為現(xiàn)代生活不可或缺的一部分。未來，石科院將依托中國石化“高端聚酰胺材料制備關鍵技術研發(fā)與產業(yè)示范”等重大科技項目，聯(lián)合清華大學、中國科學院等科研院校，開展包括生物基共聚酰胺、熱塑性聚烯烴彈性體、CCUS吸附材料等低碳環(huán)保新材料合成技術研發(fā)工作，不斷挖掘新材料的性能潛力和拓展應用邊界，進一步提升其性能和質量，降低生產成本，滿足不同領域的需求。同時積極布局包括十二內酰胺、己二胺等綠色生產新工藝及生物基可再生2,5-呋喃二甲酸、呋喃基環(huán)狀二胺、戊二胺等新型產品，為低碳環(huán)保新材料的創(chuàng)新發(fā)展帶來更多可能性。

　　趙 鵬：未來，北化院將通過對化工材料技術的創(chuàng)新，在以下領域深化多元化布局。

　　在新能源新材料領域。北化院將聚焦“基礎+高端”雙輪驅動，重點突破生物基材料、光電材料、工程塑料等關鍵技術，致力于為公眾提供更加環(huán)保、智能、便捷的生活解決方案，助力綠色低碳生活方式的普及。

　　在生命健康領域。北化院將持續(xù)關注人民生命健康需求，重點開展醫(yī)衛(wèi)化學品、防護材料、高端醫(yī)用包裝及器械材料等的技術研發(fā)，加強醫(yī)衛(wèi)材料的表征及標準認證研究，為國家醫(yī)藥產業(yè)鏈的安全穩(wěn)定提供堅實保障。

　　在數字化轉型方面。北化院將積極擁抱云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術，全面提升信息化水平和數據共享能力，將AI4S（AI for Science）確立為未來科技創(chuàng)新的核心戰(zhàn)略方向，推動科研工作質量與效率的跨越式提升。通過對數字化、智能化技術的深度應用，為公眾打造更加便捷、高效、個性化的智慧生活新體驗。

　　呂建剛：未來，上海院將把“培育發(fā)展新質生產力”作為加快科技創(chuàng)新、推動高質量發(fā)展的重要著力點，加快突破關鍵領域核心技術，以高質量科技創(chuàng)新成果支撐引領產業(yè)轉型、促進生產力提升和重塑，為培育發(fā)展新質生產力提供核心動能。

　　全方位提升科技創(chuàng)新能力，強化基礎研究和原創(chuàng)技術開發(fā)，立足有機原料、碳一化工、合成材料、油氣助劑、精細化工、戰(zhàn)略新興六大技術領域，圍繞制約產業(yè)高質量發(fā)展的難點、堵點攻堅克難、協(xié)同發(fā)展。加快高性能碳纖維、高端精細化學品等的開發(fā)，加快攻克高價值“油轉特”、高端新材料等關鍵核心技術，持續(xù)布局新能源技術，強化在氫能利用、生物質利用等新領域的研究，突出特色、強化高端、鍛造長板，讓科技成果真正造福社會、惠及人民，為打造具有強大民生保障力的中國石化積蓄產業(yè)力量。